微小颗粒肉眼看不见的润滑油可以在液压系统产生昂贵的后果。
通过扎克萨顿,雪佛龙润滑油工业和服务行业专家
世界上的机械维修、机械故障是一个现实。
不断发生机械磨损,随着时间的推移和移动部件质量侵蚀。根据一项研究从STLE和加拿大国家研究委员会,82%的机械磨损是由粒子引起的污染,使污染液压系统故障的主要原因之一。此外,它是常见的机械维护团队忽略流体清洁尽管它故障的主要原因之一,导致过度的停机时间和失去的利润。
粒子破坏系统组件最太小对人类与他们的肉眼看到,在1到10微米范围内,或小于10倍小于一粒盐。这些clearance-size粒子进入机器零件之间的润滑区和产生磨损。此外,灰尘和污染物导致高达80%的液压系统故障,这价格能达到每年100000美元。
由于这些微小粒子对人类和存在于无形的机械,它可以看起来像一个不可能完成的任务,以阻止他们系统造成损害。然而,有很多方法可以减缓和减少机械磨损在复杂的机械,包括机械系统的日常维护和适当的润滑。让我们探索这些粒子是如何造成损害为避免机械系统和最佳实践。
微小粒子产生巨大的问题
许多机械运营商假定他们购买任何新油将满足规定的性能和清洁需求设备制造商,但这通常不是这样的。终端用户通常只关注新油的性能规格但不检查,石油将如何执行给定组件的应用程序。达到最大组件的生活,开始新的石油满足清洁规范设定的原始设备制造商(OEM)是很重要的。
每次转移石油,石油可以挑选更多的污染物。事实上,它是常见的润滑剂来增加两到四个ISO清洁代码-衡量容许污染物粒径的润滑剂——在分配过程中。典型的新石油可以包含32倍粒子比可接受的水平。这是因为大多数典型的新石油不是认证,以满足特定的清洁水平的石油制造商或分销商的交付。散装油可以被转移到八倍平均才能进入设备,显著提高润滑油的污染的可能性。
它也不需要太多污染清洁油。只要一茶匙的泥土在55加仑的石油可以等同于多达十亿4微米和更大的粒子。这种程度的污染可能是一个双重否定产生磨损和限制石油从保护部分。添加剂可以被试图管理在石油污染物的水平,这可能导致缩短石油生命和设备。
两个主要类型的微粒污染油和水。粒子通常后输入一个润滑剂或石油漂浮在空中,穿过水蒸气,或当传输润滑剂。催化剂对石油污染,如穿金属,水,和高油温,导致石油降解。结果是污油、酸、污泥和清漆形成在一个机器的组件。
颗粒污染最常见的原因在一个机器磨损,腐蚀和疲劳——所有这些都是由颗粒和水的组合违反机器的润滑区,增加机器的机械功能的压力。一旦他们进入一个润滑剂,这些微观污染创造磨损,导致昂贵的设备故障,导致不稳定的操作。
当机器衰变的来源和原因众多,难以防范,仍然有许多方面主动保护系统对这些破坏粒子。
过滤方面的考虑
与不确定性石油污染物的水平,许多旅游胜地预滤器油。然而,这是一个坏主意有几个原因。首先,预滤器新的石油可以是昂贵的和机械的风险。考虑购买和操作新的过滤设备花费额外的预算。再加上额外的人力成本执行的任务应该由供应商处理。如果有人不熟悉这个过程试图滤油,他们可以和删除over-filter重要添加剂所需设备的成功,所以过滤总是应该由技术专家。
通常,公司购买过滤设备,不为他们的应用程序设计,或他们的过滤系统不适当维护。过滤结果也通常不测量或记录时过程之前或之后进行。最终的结果是,石油过滤目标很少实现,设备存在,更多的污染物被添加到油。
确保任何过滤是通过技术专家是至关重要的,但是,过滤只能做这么多。过滤设备将删除一些,但不是全部,污染物,在大多数情况下,伤害已经造成。当你认识到石油污染,石油可能已经导致破坏性磨损机械。许多系统不平衡或大小的排除和删除最关键clearance-sized粒子,所以即使油过滤,它仍然可以携带有害污染物。从清洁开始新的石油满足OEM规范将确保有害粒子不介绍机载过滤系统,缓和紧张局势。
防止讨厌的粒子
保持液压尽可能干净是生命最大化生产力和组件的关键。从组件以确保长,生产寿命,密切关注OEM的机器零部件的ISO清洁要求。组件的对污染的敏感性决定了最大允许润滑剂颗粒大小,进而决定了石油需要清洁。
一个好的经验法则是,石油应该适合清洁水平保护最严密的机器设备上的间隙。如果一个比例控制阀液压系统是紧凑的间隙在一块设备,然后ISO清洁代码组件需要将新的石油的目标水平。
除了为你选择最合适的油组件,您可以确保适当的润滑系统的从清洁油和监测,清洁功能。此外,确保油清洁,定期更换尘上限润滑阀门和油过滤器来减少污染物,使用认证油容器转移到转移期间保持油的清洁和干燥。
最重要的是,系统足够健康功能目前和未来。避免故障和管理一个完整的功能系统首先确保油和润滑油足够适当分级和清洁他们的应用程序。
雪佛龙润滑油
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