公司工厂自动化持续显著减少在953年交货时间的线性位移传感器(LDT)。公司致力于简化生产流程,优化供应链管理,这导致了一个实质性的减少所花费的时间向全球的客户提供这个关键组件。
市场位置传感器,如线性位移传感器,经历了巨大的变化,不仅由于现代化制造业的自然进化工作流但当COVID影响我们的社会,需要社会距离和自动化生产增加更多。
这种情况导致的需求显著增加位置传感器随着越来越多的制造商升级现有生产线工作更快和更少的人力。需要位置传感器进行自动生产线进一步增加越来越多的制造商寻找自动化制造业由于金融视角。原材料的短缺和来自亚洲的电子元件在这个方程,它看起来像一个“完美风暴”。
根据产品经理布莱克考利,“所有传感器制造商遇到供应链问题。有些人比其他人的影响。在公司,我们增加我们的库存,采购从经纪人很难找组件。虽然我们的成本可能会上升,但我们已经能够满足我们的承诺。我们的研发人员也一直非常忙碌帮助资格备用组件。”
LDT 953是一个非常受欢迎的传感器用于各种工业应用,包括钢厂、铸造厂、锻造、铸造、注塑、压铸等等。其无与伦比的精度和耐用性使其不可或缺的关键系统的线性位移测量,精度和可靠性是至关重要的。
缩短交货时间是非常重要的公司的客户有几个原因。首先,它使他们能够简化自己的生产流程,减少昂贵的停机时间和优化效率。953年接收LDT更快,制造商可以加快他们的生产线,维护时间表,及时满足客户的需求。
此外,减少交货时间提高整体供应链管理公司的客户。与快速访问关键部件,制造商可以保持较低的库存水平,释放宝贵的资源和减少余料的风险。这个即时交付方法使瘦身,改善现金流和增加竞争力。
“我们很高兴宣布这显著减少交货时间对我们953线性位移传感器,”考利说。“我们理解敏捷性和速度的重要性在当今快节奏的行业。通过优化供应链,我们能够向客户提供这个关键组件以前所未有的效率,确保业务顺利运行和效率。”
公司对持续改进的承诺和客户中心性这一成就背后的推动力量。线性位移传感器作为高质量的需求继续上升,公司仍然是创新的最前沿,赋予产业在全球范围内实现他们的目标和更大的速度和精度。
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